我核工业产业链后端能力获重大突破

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记者崔兴毅从国家原子能机构获悉，核工后端获重11日，业产业链国内首座高水平放射性废液玻璃固化设施在四川广元正式投运。大突这是核工后端获重我国核工业产业链后端标志性工程，其投入运行标志着我国已经实现高放废液处理能力零的业产业链突破，成为世界上少数几个具备高放废液玻璃固化技术的大突国家，对我国核工业安全绿色发展具有里程碑意义。核工后端获重

在投运仪式现场，业产业链项目联合指挥部经过验证评估认为，大突自8月27日工程启动热试车、核工后端获重生产出第一罐放射性废液固化而成的业产业链玻璃体以来，产品质量可控，大突设施运行稳定，核工后端获重相关技术指标达到国际先进水平，业产业链设施已具备运行条件，大突可转入正式投运。

放射性废物处理是核能安全利用的最后一环，其中难度最大、技术含量最高的是高放废液处理。放射性废液玻璃固化，是在1100度或更高温度下，将放射性废液和玻璃原料进行混合熔解，冷却后形成玻璃体。由于玻璃体浸出率低、强度高，能够有效包容放射性物质并形成稳定形态，是目前国际上最先进的废液处理方式。其核心技术与难点在于，需要包容率高、稳定性好的玻璃固化配方，形成的玻璃体能包容放射性物质千年以上；需要耐1150度以上高温且年腐蚀速率小于15毫米的熔炉，保障玻璃熔制条件；需要自动化、远距离操作系统设备，需要强大的工业与制造业基础做支撑。此前世界上仅美、法、德等国家掌握了相关技术。

该项目2004年由国家原子能机构批准立项，采用国际合作模式，由中国、德国联合设计，中国核工业集团所属中核四川环保有限责任公司负责建设，多家单位参与协同攻关。通过本项目开展，摸清了关键设备工作机理，固化了工艺系统参数，在玻璃固化关键特种材料、关键设备等方面积累了丰富经验。设施投运后，预计每年可安全处理数百立方米高放废液，处理产生的玻璃体将被深埋于地下数百米深的处置库，达到放射性物质与生物圈隔离的目标，实现彻底安全，为核能利用提供坚实保障。

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